近年來，隨著我國有關建筑節能，墻體改革等相關政策逐步推行，繼續開發新的建筑材料勢在必行。就目前而言，加氣磚設備是唯一一個能滿足節能65%的單一墻體材料，在節能環保方面做出了突出的貢獻，發展前景十分遼闊。
加氣磚設備又稱“發氣混凝土”，發氣后含有大量均勻細小氣孔，氣孔率高達70-80%，這種高孔率使材料的表現密度大大降低，從而減輕建筑物的自重，并且具有良好的可加工性。但是，加氣磚設備也存在強度低，吸水率大，體積變形大，導熱系數高等通病。國外的研究較為深入，以日本、美國為首，為解決此問題，對原材料繼續細化的基礎上，在加氣磚設備中配合加入纖維以及其它附加劑等等。因地制宜，諸多方法在我國并不現實。而�；⒅樽鳛橐环N酸性的玻璃紙熔巖礦物質，經過特殊處理之后，表面玻化并且氣孔封閉，呈球狀細徑顆粒，具有優良的絕熱，防火，吸音性能，適用于諸多領域的輕骨料填充。
相關學者對原材料加入�；⒅檫M行試驗：
原材料要求
1) 水泥。標準稠度，初凝時間275min，終凝時間330min，安定性合格，抗壓強度3d為18.3MPa，
2) �；⒅�。粒度0.50。15mm，密度80，導熱系數0.0320.045，漂浮率98%，表面�；�95%，吸水率2050%，1MPa壓力的體積損失率3846%，耐火度12801360，使用溫度<1000。
3) 生石灰可以提供有效的氧化鈣與硅質材料水熱合成水化硅酸鈣鹽，對制品強度的提高有促進作用。使用質量要求：有效的氧化鈣大于60%;氧化鎂小于等于7%;采用回轉窯煅燒的中速消解生石灰，細度達到比表面積29003100/g。
4) 粉煤灰作為硅質材料摻入其中，提供與有效的氧化鈣水化，因此應該具有必要的細度。
5) 石膏可以抑制石灰消化，控制料漿堿度，從而調節發氣速度;有一定的緩凝作用，參與水化反應，與水化生成水化硫鋁酸鹽，對料漿的稠度和強度有重要作用。
試驗結果
對于抗壓強度而言，生石灰的摻入量對成型后的�；⒅榧託獯u設備的抗壓強度影響較為明顯，然后是粉煤灰，玻化微珠對加氣磚設備強度有一定的影響。對于成型試塊的干容重而言，�；⒅橛绊戄^大，遠大于粉煤灰和生石灰，粉煤灰和生石灰對加氣混凝土砌塊的影響基本相同。
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