傳統農作物秸稈大部分焚燒處理，焚燒過程很容易造成環境污染。目前數據統計我國每年秸稈包括麥秸，稻草，玉米桿等的產量大約為6.5億噸，但是秸稈的利用率在我國確實很低，僅占5%左右，剩余大部分被焚燒。相關學者通過秸稈的研究發現其秸稈內部含有的天然植物纖維通過和粉煤灰，石灰，水泥混合配比能夠通過加氣磚設備制造出加氣混凝土砌塊。

　　試驗過程，對各類農作物秸稈先進行處理：

　　1.對稻草原料進行葉、稈和穗的分離，將葉、稈和穗切斷至2。5 cm，用50～90 qC熱水浸泡10—24 h，用堿溶液.鈣鹽溶液和防霉劑進行浸泡處理，液固比20：1、溫度50 qc、壓力0.1 MPa，處理時間60 min，處理完后進行磨漿，漿濾干后得到稻草纖維，平均長度1.5 cm、直徑1 mm。

　　2.采用加氣混凝土生產線工藝流程生產，并對加氣摻有秸稈的加氣混凝土砌塊進行性能測試：包括秸稈纖維摻量對加氣磚設備漿體強度的影響;秸稈纖維加氣混凝土砌塊漿體的流動度等。

　　試驗結論：

　　(1)稻草纖維摻量低于3%時，對加氣磚設備的漿體起到增強增韌作用;而摻量超過3%后，稻草纖維在漿體中產生纏繞、結團，在漿體中分散不均勻，反而對漿體的強度不利。

　　(2)隨著稻草纖維摻量的增加，加氣混凝土漿體的流動度降低，料漿的發氣高度逐漸降低，稻草纖維對料漿的發氣存在一定的不利影響，考慮到稻草纖維在加氣混凝土中增強增韌作用，稻草纖維摻量宜控制在3%以內。稻草纖維增強加氣混凝土的料漿初始流動度為155。160 mm，發氣速度與稠化速度匹配，制備的加氣混凝土強度較高、密度較小。

　　(3)預養護溫度過低和過高都不利于發氣，當溫度為40。50℃時，料漿的稠化速度與發氣速度較為適宜，隨著溫度的提高，發氣速率提高;45℃為較佳預養護溫度，發氣高度達較高。