據我了解，目前我國大多數加氣塊設備生產依舊沿用傳統的管理辦法，導致生產效率低下，產品質量不高情況。在加氣塊設備和生產工藝快速更新換代的情況下，管理者應擔起責任，對生產進行重新的整合和管理，下面就談談個人的一點想法。

　　加氣塊生產線過程是一個整體，區分為基本，輔助等過程各個部分，是為了便于按其生產中不同地位設置機構，人員，進行合理分工，而不是割裂生產過程。因而各個生產過程的聯系，配合，同步運行，十分重要。如鍋爐房的蒸汽，要大量生產供應蒸壓釜，防腐烘干箱，并供應配料用汽，澆筑見保溫用氣，聯系面很廣。如何一方面配合不好，都會立即影響生產正常進行。加氣塊設備生產廠廠家生產調度工作，經常或主要涉及這個方面。加氣塊生產線生產過程與輔助生產過程的主要聯系。具體來說有以下幾點：

　　1. 重要工作地之間，可打破車間界限，建立面定的日常聯系。如生產設備故障與其幾點維修之間，即應如此。又如蒸壓釜配氣站與鍋爐房之間，可建立直通電話。

　　2. 用經濟責任制把兩個生產過程及其工作地之間聯系起來。基本生產過程的工藝性工作的成果，同時要與有關的生產過程掛鉤。如鍋爐房供氣不正常，影響其他生產模具按照標準時間正常周轉，應受經濟懲罰。

　　3. 建立有權威性的日常生產調度機制，在兩個過程之間或工作地之間有糾紛時迅速處理，裁決。

　　加氣塊設備管理者要做的工作還有很多，目的是盡可能的建立縱橫結合將各個生產流程進行整合，對部分實行監管。