蒸壓釜是加氣磚設備制品生產中的關鍵設備之一，用于灰砂磚、粉煤灰加氣磚、加氣磚設備制品等新型輕質墻體材料的蒸壓養護、經過蒸養，使制品獲得強度。用于蒸壓養護的飽和水蒸氣一般都采用鍋爐燒煤產生，蒸壓養護分為升壓、報壓、卸壓三個階段，工藝過程為:蒸壓釜內裝滿加氣磚設備制品后，釜內先抽真0.0MPa-.0.06MPa時間0.5-0.75h,再想釜內通入飽和水蒸氣升溫升壓0.0.6-1.2Ma,升壓時間約1.5-2.0小時，升壓到1.2MPa后，保溫保壓7.0-8.5小時，接著卸壓1.2MPa-0.0MPa，卸壓時間約2.0-2.5小時，蒸養完畢后成品出釜。蒸壓養護周期不少于12小時，平均每天每臺蒸壓釜生產循環2次。以一臺直徑為2.85米有效長度的蒸壓釜為例，每天需要的蒸汽量約為13噸，排放的高溫冷凝水約為12噸，排放的飽和水蒸汽約為140m³，直接排放存在的問題：

　　1. 每一次卸壓過程需要將釜內大量的飽和水蒸氣排出，排放吊蒸汽的容積為蒸壓釜容積的40%，造成大量熱量損失;

　　2. 硅酸鹽制品在蒸壓釜內進行水解反應和熱量交換，消耗掉的飽和水蒸汽變成高溫的冷凝水不斷地從蒸壓釜排除，冷凝水溫度較高，一般為120℃-159℃，直接排放下水道導致

　　1)熱量損失大，熱能利用率低，由于熱量的損失，使進入鍋爐的熱量減少，鍋爐在相同負荷下用的燃料量大;

　　2)冷凝水直接損失掉，導致鍋爐的補水量大，生產成本增加;

　　3)排放的地溝二次蒸汽冒出，且噪音很大，夏天車間溫度升高，水蒸汽會使周圍的環境空氣濕度大大增加，會家中對周圍的設備、管道及設備支架的腐蝕。

　　蒸壓釜節能減排技術措施在加氣磚設備制品生產中的應用勢在必行，那么該采取什么措施，哪些手段來解決問題。在下文中我們將針對上述問題進行解答。