加氣磚設備制品原材料的養護是現代工業化裝配式構件生產條件下的一種加速生產的優效方法。加氣磚設備制品經過幾個小時即可獲得相當于(和大于)70%的設計強度，設計強度須經28天自然養護后才可達到。

　　熱養護時間占整個加氣磚生產線周 期延續時間的70%-80%。縮短熱養護時間可降低加工單位制品所需的能耗量，提高模版、成型設備和熱力設備的周轉率。由于加氣磚設備的原材料加速硬 化極為重要，因此可以通過工藝措施(水泥的振動粉磨、加氣磚拌合料的振動活化等)及化學方法(摻加速硬劑)來實現。

　　加氣磚設備制品的原材料加熱方法，根據熱體對混凝凝土的作用形狀，可區分為載熱體與混凝土直接接觸，經熱表面的接觸加熱，采用中間載熱體加熱;也可以 根據設備的作用制度來區分(周期性的或連續性的);以及根據載熱體的類型區分(蒸汽加熱，蒸汽空氣介質加熱)。100℃以下的熱養護時蒸汽空氣介質中進行 的。這是蒸汽空氣混合物的相對濕度減小，膠結材的水化條件可能變差。

　　載熱體和加氣磚設備制品的原材料直接接觸下的熱養護，伴隨著質交換過程(蒸汽冷凝、水泥的遷移和蒸發等)，因此加劇了結構破壞現象，故可建議在密閉模或覆蓋模內進行接觸加熱養護。

　　對加氣磚設備制品的原材料的質量指標(抗滲性、抗凍性、耐久性)有更高要求時，可將混凝土至于熱的液體介質中進行養護。這時，質交換過程減至較低程度，從而減少了結構的缺陷。

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