加氣磚設備的工藝流程分為以下幾個階段，分別是原料加工，混合比設計，混合物的制備，加氣磚成型和硬化的階段。以下是加氣磚設備生產的具體流程：

　　(1)原料加工：在與沙子混合之前，必須先將塊狀生石灰破碎，然后通過球磨機研磨至生產過程所需的細度。通常用顎式破碎機將大塊生石灰打碎。

　　(2)混合比設計

　　加氣磚的配料必須滿足以下要求

　　A.物理和機械性能，特別是抗壓強度要求。通常，抗壓強度必須大于10 MPa，并且還必須滿足防凍，炭化，耐酸堿，耐火，收縮等性能的要求。

　　B.成型磚時滿足混合物的可塑性要求。

　　C.比例應使成本低廉并提高經濟效益。

　　D.砂子：石灰= 89：11的混合比設計。

　　(3)混合物的制備：混合物的制備包括將生石灰和砂子按照強制混合器中的混合比與6至9的水的混合比的要求進行測量，以進行攪拌，然后將其混合。攪拌將其放入消化罐中消化2至3個小時，然后攪拌多次，也就是說，混合物的制備主要包括幾個攪拌過程。在形成消化的(或老化的)混合物之前，必須先將其攪拌均勻。原因是：一方面，消化后一部分水蒸發，從而使混合物中的水分減少約3.5%。為了成型，必須進行二次水混合，但是二次攪拌可以使團聚的材料分散，這使得材料更均勻并且具有塑性，這對于成型和改善產品性能是有利的。

　　(4)磚坯成型：磚坯的質量要求：首先，必須有完整的形狀規格，其棱角是尖銳的，表面是光滑的;二是無分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;石灰砂磚通常是用壓力機模壓而成的，在白色磚上有單側壓力和雙側壓力。通常，成型壓力越高，磚的堆積密度和強度越高。但是，當壓力超過一定限制時，磚白將具有彈性阻力，這將導致其膨脹和破裂。因此，成形壓力通常不超過20MPa。

　　(5)高壓滅菌：在高壓滅菌之前，必須將磚坯在室溫下放置一段時間。目的是使磚坯中的一些多余的水蒸發，以防止磚坯在加熱過程中受濕氣影響。熱膨脹會導致磚塊破裂;第二，由于靜態止動，可以增加磚的強度，并且可以提高產品的強度。固化溫度升高引起的石灰快速消化和膨脹會導致產品破裂。一般靜態停機時間為2到3個小時。

       以上就是加氣磚設備具體的生產流程，如果您對加氣磚設備感興趣，歡迎網上留言或者電話咨詢，我們專業業務經理為您選購設備、報價、進行生產工藝的詳解等內容，豫暉熱衷為每一位客戶服務!