目前國內生產的加氣磚設備砌塊主要有三種工藝：粉煤灰加氣磚設備砌塊，砂加氣磚設備砌塊以及粉煤灰與砂混合加氣磚設備制品。投資者可以根據當地原材料的獲取的難以程度選擇對應的原材料，使得資源得到較佳分配，從而獲取較大利潤。這里我們介紹一下粉煤灰加氣磚設備砌塊的生產工藝特點及性能。

　　1.粉煤灰加氣磚砌塊選取粉煤灰時需要看那些指標：

　　粉煤灰是煤粉在1400℃高溫爐膛中燃燒后被經典除塵在煙氣中收集下來的細小球星玻璃紙顆粒，粉煤灰、石膏充分攪拌后利用渣漿汞抽入20m³過度罐均勻流入球磨機，流量控制在35T/h左右，入磨前擴散度控制在20cm-22cm，過磨后粉煤灰漿的流動性及懸浮性增強，擴散度變為24cm-26cm，磨后的粉煤灰漿利用過渡坑抽入50m³料漿儲罐均化備用。

　　2.粉煤灰加氣磚設備砌塊澆筑及配料過程中技術要求有哪些?

　　料漿制備后利用自動化配料系統進行自動配料，配料中的生石灰，其物理化學性能如下所示：

　　水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，發氣劑采用鋁粉膏。每模(6m*1.2m*1.6m模箱，總鐵劑5.1m³，凈體積4.32m³)的物料配合比為：粉煤灰漿3800kg/模(已摻入脫硫石膏)，石灰500kg/模，水泥200kg/模，鋁粉2.3kg/模。澆筑溫度為46℃，澆筑擴散度16cm-18cm，澆筑后放入靜養室靜養，發氣時間為24min-28min，發氣砌塊溫度為72-76℃，發氣后胚體表面平整與模箱齊平，切割時間為2h左右，七個前砌塊溫度85℃-90℃。

　　3.粉煤灰加氣磚砌塊生產工藝特點

　　1)粉煤灰相對砂有較好的易磨性。1.83m*7m球磨機臺時產量可達35T/h左右。

　　2)對設備磨損小。因粉煤灰為球形玻璃體，對鋼煅、襯板、渣漿泵及澆注攪拌機葉輪的磨損較小，生產粉煤灰加氣磚設備砌塊每年鋼煅磨損量為4-8T，炸醬汞葉輪每年更換一次，澆筑攪拌機葉輪每半年更換一次。

　　3)粉煤灰料漿的細度及濃度較為容易控制，澆筑是砌塊容易掌控。

　　4)胚體易坍塌，產品脆性大。因粉煤灰分散性較強導致澆筑后靜養時砌塊容易出現塌模，并且出釜產品脆性大，易在搬運或碼垛時缺菱掉角。

　　4.粉煤灰加氣磚設備砌塊性能

　　用純粉煤灰生產的加氣磚設備砌塊的性能如下所示